Große Investitionsprojekte

Durchlaufende Zeit der Durchführung war  6 Monate

Wärmetauscher

Demontage des alten zweischachtigen Wärmetauschers, Höhe 78 m – Gesamtgewicht des Stahlbaus und der technologischen Anlagen war 1300 t.

Montage der neuen Stahlkonstruktion und der technologischen Anlagen des neuen Wärmetauschers mit Gesamtgewicht von  2438 t, bis zu einer Höhe von  108 m.

Drehofen  Ø 5 m

Demontage von 1602 t der Ofenteile (Planetenkühler, Glühkopf, Mantelteile, Antrieb des Drehofens)

Vormontage und Montage von 955 t der rekonstruierten Ofenanlagen  (Antrieb, Zahnkranz und die vorher demontierten Mantelteile).

Mahlanlage des Rohstoffes

Die Rekonstruktion mit Austausch der vertikalen Mühle beinhaltet Demontage von  1157 t und die Montage 1791 t von technologischen Anlagen und  Stahlkonstruktionen.

Durchlaufende Zeit der Durchführung war 12 Monate.

Wärmetauscher

I. Etape - Rekonstruktion des oberen Teils

Es wurden 150 t der Lieferungen von technologischen Anlagen und Stahlkonstruktionen sichergestelt, d. h. hergestellt und geliefert. Aus der Höhe von 86 m wurde 520 t der alten Anlagen inklusive, der Stahlkonstruktionen demontiert, die bestehenden Stahlkonstruktionteile des Wärmetauschers wurden verstärkt und die neuen technologischen Anlagen wiedermontiert.

II. Etape - Rekonstruktion des unteren Teils

Es handelte sich wieder um Demontage und Montage von Stahlkonstruktionen und technologischen Anlagen, Verstärkung der Tragkonstruktionselemente mit einem Gesamtgewicht von 330 t bis zum Eintrittsteil des Drehofens.

Kohlenwirtschaft

III. Etape

Kohlenmahlanlage – Montage der kompletten Technologie mit einem Gesamtgewicht von 252,5 t.

Ringlager der Kohle – Montage einer kombinierten Lagerungsmaschine – Stapler, Abstreifer, inklusive des Ringgleise mit einem Gewicht von 115 t.

I. Etape – Erneuerung des Wärmetauschers

Durchlaufende Zeit der Durchführung war 7 Monate.

Austausch des Tragringes am Drehofen, inklusive des Mantelteils unter dem Zahnkranz und Austausch des Zahnkranzes. Die komlplette Lieferung und Montage für PSP ENG Přerov wurde in 5 einzelnen Betriebseinheiten geteilt:

• PS 14 – Wärmetauscher mit langem KKN
• PS 12 – Transport des Rohstofes in den Wärmetauscher
• PS 17 – Installierung der Bypassanlage
• PS 81 – Verbrennung von ganzen Reifen
• PS 11 – Transport zum Homogenisierungssilo

II. Etape – Rekonstruktion der Mahlanlage und des Transportes zu Silos

Durchlaufende Zeit der Durchführung war 4 Monate

Montage des kompletten Transports in die Silos durch den Förderer Typ PIPE mit einem Gewicht von 220 t des Stahlbaus und der technologischen Anlagen.  Umkipp- und Elevatorturm -  Montage von 195 t der  technologischen Anlagen und 365 t der Stahlkonstruktion.

Rekonstruktion der Zementmahlanlage - 290 t der technologischen Anlagen und 100 t der Stahlkonstruktion.

Durchlaufende Zeit der Duchführung war 24 Monate

Von 09/2003 bis zu 08/2005 wurden in der stillgelegten Zuckerfabriken in Deutschlanfd (Lehrte, Klein Wanzleben, Schladen, Schleswig, u.a.) technologische Anlagen in einem Gesamtgewicht von 2.200 t demontiert und nach Trenčianska Teplá transportiert.

Es handelte sich um folgende technologische Anlagen:

• Extraktionsturm (Diffusion) mit Durchmesser von 7,8 m
• 3 Stck. Verdampfer mit Durchmesser von 3,6 m, Höhe von 25 m und mit Gewicht von 237 t
• Die genannten Anlagen wurden in der Zuckerfabrik Trenčianska Teplá im Zeitraum von 01/2005 – bis zum 08/2005 aufgearbeitet und montiert.
• Demontage der Kläranlage in der Zuckerfabrik Schleswig mit Gewicht von 460 t, Transport der einzelnen Teile nach Trenčianska Teplá, Montage der kompletten Kläranlage (die technologischen Anlagen der Kläranlage wurden von  5 Stck. der geschraubten Behälter mit Durchmesser von 6 m bis zu 26 m und einer Höhe von 5 m bis zu 16 m und  1 Stck.des geschweißten Metanreaktors mit Durchmesser von Ø 14 m und Höhe  von 16 m zusammengebaut.)

Es wurde Montage der Technologie fürs Trocknen von Spannplatten für die Gesellschaft  Dieffenbacher GmbH als einen Lieferanten für die Firma IKEA Slowakia durchgeführt.

Im Rahmen der Montagearbeiten hat unsere Gesellschaft  800 t der  technologischen Anlagen durchgeführt, die aus dem Trockner Ø 6,2 x 32 m, der Zyklone, der Förderer und der Stahlkonstruktionen zusammengebaut wurde.  Es wurden  auch zusammengehörende Anlagen wie: Stanzlinie, Flockenlinie, Aufladeanlage und alle Transportwege mit einem Gesamtgewicht von  700 t montiert.

Durchgehende Zeit der Durchführung war 8 Monate.

Komplette Montage des neuen Kalkdrehofens Ø 4 m x 105 m bestehend aus folgenden Anlageteilen:

Grungrahmen des Drehofens auf 3 Fundamenten, 2 Stck. Axialrollen, 3 Stck. Tragringe, Zusammenbau von 6 Stck. der Drehofenteile, Zahnkranz, Montage des Haupt- Hilfsantriebes, Kühlersektionen, Glühkopf, Kalkbrecher, Brenner, komplettes System der Brennereinheit,  Montage des Zyklons, Montage von 2 Stck. Förderern für Kalk und von 2 Stck. Schneckenzugeber, Gasleitung und Montage von 2 Stck. Förderern für Ausbrenungen.